Горячекатаный, холоднотянутый, горячекатаный
В соответствии с различными методами производства их можно разделить на горячекатаные трубы, холоднокатаные трубы, холоднотянутые трубы, экструдированные трубы и т. д.
1.1. Горячекатаные бесшовные трубы, как правило, производятся на автоматических прокатных станах. После осмотра и устранения поверхностных дефектов сплошную трубную заготовку разрезают на необходимые длины, центрируют по торцу перфорированного торца трубной заготовки, затем направляют в нагревательную печь для нагрева и перфорируют на пробивном станке. При непрерывном вращении и одновременном продвижении перфорации под действием валка и пробки внутри трубной заготовки постепенно образуется полость, называемая капиллярной трубкой. А затем отправляется на автоматический прокатный стан для продолжения прокатки. Наконец, толщина стенки всей машины усредняется, а диаметр измеряется калибровочной машиной в соответствии с требованиями спецификации. Это относительно продвинутый метод производства горячекатаных бесшовных стальных труб на трубопрокатных станах непрерывного действия.
1.2. Для получения бесшовных труб меньшего размера и лучшего качества необходимо использовать холодную прокатку, холодное волочение или комбинацию этих двух методов. Холодную прокатку обычно проводят на двухвалковом стане, а стальную трубу прокатывают в кольцевом калибре, состоящем из калибра с круглым отверстием переменного сечения и неподвижной конической головки. Холодное волочение обычно осуществляется на одноцепной или двухцепной машине холодного волочения от 0,5 до 100 т.
1.3. Метод экструзии заключается в том, чтобы поместить нагретую трубчатую заготовку в закрытый экструзионный цилиндр, а перфорированный стержень и экструзионный стержень перемещаются вместе, чтобы выдавить экструзионную часть из меньшего отверстия матрицы. Этим методом можно производить стальные трубы меньшего диаметра.
